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          鈑金加工中使用的電渣的酸堿分類

          發布時間:2021-3-23 14:01:00 來源:http://www.digioid.com/news579218.html

          它主要基于焊渣和鈑金加工的堿度。也就是說,根據爐渣中氧化物和酸性氧化物的比例進行劃分。

          (1)酸焊條:涂層中含有大量的TiOz,SiOz等酸渣和一定量的碳酸鹽等,該渣具有很強的氧化性,堿度小于L.酸焊條具有良好的焊接工藝,電弧穩定,交直流兩用,飛濺小,爐渣流動性和排渣性好,爐渣呈玻璃狀,疏松,排渣性能好,焊縫外形美觀。酸性電極涂層含有更多的二氧化硅,氧化鐵和氧化物,具有較強的氧化性,焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素的燃燒損耗更多,合金過渡系數較小,熔敷金屬中的氧含量較高,因此焊縫金屬的含量較低可塑性和韌性。

          (2)鈑金加工中的堿性(低氫)電極:涂層包含許多堿性爐渣(大理石,爐渣等)

          螢石等),并含有一定量的脫氧劑和合金劑。堿性電極主要取決于碳酸鹽(例如CaCO3等)的分解,以產生coz作為保護氣體。電弧塔氣氛中氫氣的分壓低,螢石中的氟化鈣與氫氣結合,在高溫下合成氟化氫(HF)。低氫含量的焊條也稱為堿性焊條。堿性電極每100克沉積金屬中可擴散氫的含量為1-8,酸性電極為17-50mi。

          爐渣中Cao含量大,爐渣的脫硫能力強,熔敷金屬的抗熱裂性強。此外,由于焊縫金屬中的氧和氫含量低,非金屬夾雜物少,堿性焊條具有更高的可塑性和沖擊韌性。因為堿性電極的涂層中含有更多的螢石,所以電弧的穩定性很差。通常,使用直流反向連接。只有當涂料中含有更多的電弧穩定劑時,才可以交流和直流兩用。堿性焊條通常用于更重要的焊接結構,例如承受動態載荷或高剛度的結構。


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